ALD-ASR600
- Производитель:
- ALeader
Основные особенности
Автомоптимизация хода насадки
Путь перемещения насадки оптимизируется автоматически от найденных координат дефектов
Легкое написание программы для ремонтного цикла
Простой и интуитивно понятный интерфейс
Процесс исправления
Минимальное расстояние между точками пайки всего 0,2 мм
Модуль роликового конвейера
Роликовый конвейер обеспечивает надежное перемещение платы и наибольший доступ при пайке к ее поверхности
Расположение камеры при проверке
Камера при проверке располагается снизу и передает результаты на модуль селективной пайки
Установка заменяет целый ряд операторов, которые задействованы в проверке и ремонте после процеса волновой пайки
Установка заменяет целый ряд операторов, которые задействованы в проверке и ремонте после процеса волновой пайки
Установка вид сверху
За счет применения новых конвейерных решений и модулей перемещение платы внутри установки занимает всего 2-3 сек
Технические данные
| Функциональные параметры | ||
|---|---|---|
| Метод проверки | I3D технология | |
| Камера | 4 МП высокоскоростная камера | |
| Подсветка | Экстра яркая подсветка RRGB с коаксиального кольцевого типа с LED лампами | |
| Создание программы | По импорту CAD файла, с использованием внутренних библиотек, связей с артикулами компонентов, авто программирование | |
| Применение | После процесса волновой пайки | |
| Операционная система | Windows 7 Professional | |
| Параметры тестируемых плат | ||
| Тип печатной платы | Любые цвета маски и финишных покрытий | |
| Размеры печатных плат | От 50х50 мм до 510х460 мм | |
| Толщина печатных плат | От 0,5 до 4,5 мм | |
| Краевые поля для фиксации | По 3,5 мм с верхней и нижней стороны | |
| Вес печатной платы | До 15 кг | |
| Клиренс конвейера | Снизу до 40 мм, сверху до 110 мм | |
| Минимальные компоненты и шаг | 0402 чип, микросхемы до 0,5 мм шаг | |
| Параметры тестирования | ||
| Разрешение/поля/скорость | 25 мкм/пиксель, кадр тетсирования 51,2 х 51,2 мм, тестовая скорость менее 0,25 сек на кадр | |
| Инспектируемые дефекты | Для DIP компонентов: наличие, перемычка, количество припоя, трещины, плохая заполняемость отверстия, плохая смачиваемость, непропай. Для SMT компонентов: отсутствие, смещение, перевернутый компонент, «надгробный камень», поврежденный компонент, неправильный компонент, трещина, поднятый вывод, непропай, недостаточное или избыточное количество припоя, полярность, шарики припоя | |
| Цвет компонента | Цвет и прозрачность корпуса компонента не влияют на результаты тестирования, но могут быть использованы для теста на правильность типа компонента | |
| Система распознавания символов OCV/OCR | В стандартной комплектации на каждой машине | |
| Основные опции | ||
| Специальные опции | Поддержка автосмены программы, определение bad mark на панелях, опция мультиинспекции плат | |
| Считыватель штрихкода | Камера считывания штрихкода (1D и 2D). Опция для подключения внешнего считывателя с верхней стороны | |
| Сервер сбора данных | Центральный сервер для сбора данных | |
| Удаленный контроль | Удаленный контроль по локальной сети для верификации результатов, отладки программы | |
| Дополнительные опции | SPC, ремонтная станция, оффлайн программирование, внешний штрихкодовый считыватель | |
| Конвейер и интерфейс пользователя | ||
| Конвейер | Автоматическая регулировка ширины, автофункция подачи и разгрузки, автокомпенсация искажений платы | |
| Направление конвейера | Определяется заказом | |
| Время транспортировки платы | 3 сек | |
| Приводы осей X, Y | Серводвигатель с ШВП, точность позиционирования не хуже 10 мкм, печатная плата неподвижна, камера перемещается при измерениях | |
| Дисплей | 22 дюйма диагональ TFT | |